
2026-07-24
В сфере экспорта прецизионных отливок из нержавеющей стали многие заводы сталкиваются с распространенной проблемой: имеющееся производственное оборудование находится в исправном состоянии, но эффективность используемого полировального раствора недостаточна, что приводит к непостоянному блеску поверхности готовой продукции, не соответствующему требованиям зарубежных стандартов качества. Недавно мы связались с таким экспортным предприятием, специализирующимся на производстве и обработке фитингов из нержавеющей стали марки 304. Вся его продукция экспортируется, и компания предъявляет чрезвычайно высокие требования к качеству обработки поверхности своих изделий.
На заводе заказчика имелась отлаженная производственная система и электрополировальный станок, который много лет простаивал. Корпус станка, электронная схема и ванна находились в исправном состоянии и полностью удовлетворяли потребности ежедневного серийного производства полировальных изделий. Чтобы контролировать производственные затраты и избежать инвестиций в новое оборудование, заказчик отказался от плана замены оборудования на новое и вместо этого решил приобрести высокоэффективное решение для электрополировки нержавеющей стали, чтобы модернизировать существующее оборудование и решить проблему дефектов полировки продукции.
По сравнению с обычными гражданскими изделиями, клапанные фитинги из нержавеющей стали марки 304, предназначенные для экспорта, имеют более сложную структуру. На кромках корпуса клапана, резьбовых соединениях и литых изогнутых поверхностях могут возникать такие проблемы, как неравномерная полировка, потускнение и локальные различия в цвете. Основные требования заказчика были предельно ясны: им не требовалась зеркальная полировка с экстремально высоким блеском, но они настаивали на обеспечении равномерного уровня блеска по всей партии заготовок, без различий в яркости или затемнении, без признаков коррозии от чрезмерной полировки и с успешным прохождением инспекций качества при отгрузке за границу.
Исходя из специфических условий эксплуатации стареющего оборудования заказчика, мы разработали индивидуально подобранное соотношение растворов, время электролиза, а также процедуры предварительной и последующей обработки, учитывая текущие параметры оборудования и условия в резервуаре. Мы оказывали заказчику всестороннюю поддержку во время проведения испытаний образцов на месте и отладки. В ходе реальных испытаний после обработки в резервуаре различных фитингов из нержавеющей стали марки 304 поверхность стала чистой и блестящей, а первоначально шероховатая литейная текстура приобрела более тонкую и однородную форму.
Ключевые зоны контроля, такие как кромки, резьба и изогнутые поверхности, показали равномерные результаты полировки без распространенных дефектов, таких как локальное побеление, почернение или образование точечных повреждений. Вся партия образцов продемонстрировала однородный цвет и текстуру, полностью соответствуя стандартам качества экспортной продукции заказчика . Результаты испытаний на месте значительно удовлетворили техническую команду заказчика, решив давнюю проблему нестабильного качества полировки.
Для производственных компаний наиболее подходящим решением является модернизация существующего оборудования и повышение качества продукции при низких затратах. В рамках этого сотрудничества мы сосредоточились исключительно на электролитической полировальной жидкости для нержавеющей стали Kaimeng, а также предоставили подробные рекомендации по внедрению технологического процесса, чтобы помочь клиенту добиться повышения качества без затрат на модификацию оборудования, значительно повысив процент годной продукции на экспорт.
Заказчик уже подтвердил свое намерение закупать продукцию и сотрудничать в течение следующего года . Благодаря стабильному эффекту полировки и отличной совместимости с оборудованием, они продолжат закупки и сотрудничество на основе объемов внешнеторговых заказов, тем самым обеспечивая долгосрочное качество экспортной продукции — фитингов из нержавеющей стали марки 304.